Алюминиевый слиток

Аргоно-кислородная продувка

Флотация и фильтрация

Интенсификация массообменных процессов

Использование соды

вместимость промежуточных ковшей

конвертерная сталь

Метод ЭМП

Методы продувки

Непрерывнолитые  заготовки

обескремненный чугун

Обработка металла

Обработка вакуумом

Отсечка шлака

Переход азота в металл

Порционное и циркуляционное вакуумирование

Продувка металла газами

промежуточный ковш

Расход магния

Растворимость кальция в металле

результаты моделирования

шлакообразующая смесь

содержание магния в сплаве

Современные способы выплавки

технологические приемы работы

Технология рафинирования стали

Bij jou in de buurt een loodgieter inhuren
проститутки спб , покупка
купить кс го


Для показа объявлений на нашем веб-сайте мы пользуемся услугами сторонних рекламных компаний. Эти компании могут использовать информацию (за исключением вашего имени, адреса, адреса электронной почты или номера телефона) о ваших посещениях этого веб-сайта и других веб-сайтов с целью предоставления наиболее релевантных объявлений о товарах и услугах. Чтобы получить дополнительную информацию о такой практике и о вариантах непредоставления этой информации данным компаниям, нажмите здесь.












Дюралевый слиток

Дюралевый слиток опускают в сталь через 1-2 мин по завершении выпуска плавки из 350-т конвертера в ковш на глубину ~ 2 м. После расплавления слитка для усреднения состава металл продувают в течение 5 мин нейтральным газом. Внедрение алюминия в виде слитков массой 350—450 кг по сопоставлению с обыкновенной методикой допускает увеличить усвоение алюминия на плавках без додувок и с додувками соответственно на 15 и 10 %. Добавка по ходу выпуска плавки извести увеличивает усвоение алюминия из слитков на 3,5%, внедрение искусственного шлака на 9 %. При применении дюралевых слитков отмечено некое понижение загрязненности стали неметаллическими включениями; уровень и дисперсия механических параметров проката не меняются [28].

Раскисление стали с внедрением дюралевых слитков содействует сокращению расхода алюминия на 1 кг/т [28]-Сравнительно обычный метод обработки стали кальцийсодер жащими реагентами удачно опробован на фабрике в Терни (Италия) [29]. Силикокальций (20-30% Са, 0,1-0,3% Mg) s консистенции с инертными материалами вводят в 180-т ковш на глубину до 3,8 м при помощи короба либо особой полой корзины, подвешенной на железном тросе.

Реагент ладывается в корзину послойно с разделением слоями инертного вещества, что обеспечивает взаимодействие силико-кальция с металлом через определенные промежутки времени зависимо от геометрии корзины, глубины ее погружения, состава реагентов и т.д. К примеру, для корзины размером 750x750x750 мм (2,7-3,0 кг реагента на 1т стали) длительность реакции - 2-3 мин, для корзины размером 1000x1000x750 мм (4,8 кг реагента на 1т стали) продолжи-1ельность реакции — до 10 мин. Разработка предполагает продувку стали аргоном после окончания реакций с реаген-1ами. В итоге таковой обработки хранение серы понижается с 0,010-0,016 до «0,004 %. Эта разработка была применена для совершенствования магнитных параметров кремнистой стали (0,03 % С; 3 % Si; 0,4 % Al) с неориентированной структурой, разливаемой на УНРС.

анализ издержек на создание трубных сталей

Приборы для внепечной обработки стали

Алюминий, вводимый совместно с силикокальцием

Анализ преобразования температуры