анализ издержек на создание трубных сталей
С целью выбора более действенных схем внепечного
рафинирования ЦНИИЧМ вместе с металлургическим комбинатом "Азовсталь"
сделан технико-экономический анализ издержек на создание трубных сталей
при неполной либо полной подмене искусственного шлака ТШС, которая содержала
известь и плавиковый шпат фракции 50—20 мкм в пропорции 4:1.
Техническую добавку этой консистенции производили с внедрением средств
автоматизированной подачи в стале-разливочный ковш сначала выпуска плавки из
конвертера конкретно на струю сливаемого металла. Удельный расход ТШС составлял
5-6 кг/т стали в случае неполной подмены искусственного шлака. При полной
подмене искусственного шлака ТШС удельный расход увеличивался до 12—14 кг/т
стали. Анализу подвергали технико-экономические характеристики 3-х вариантов
внепечного рафинирования трубных сталей группы ГФБ (09Г2ФБ, 10Г2ФБУ, 10Г2ФБ).
В первом варианте (табл. 4.1) десульфурация металла проводилась
известково-глиноземистым шлаком в 350-т сталераз-ливочном ковше с кислой
набивной либо шамотной кирпичной футеровкой. Во 2-м варианте ее
производили в 350-т сталеразливочном ковше с кислой набивкой либо шамотной
кирпичной футеровкой с уменьшенным (на 15-20%) удельным расходом известково-глиноземистого
шлака и присадками ТШС.
Благодаря изготовлению грубного металла в конвертерном
Цехе с внедрением ТШС и ковшей с футеровкой из главного огнеупорного
материала нижний предел по содержанию серы в гоювой стали сверх того
уменьшился до 0,004 %, повысилась усвояемость алюминия, марганца и кремния, в
водянистой стали в ходе процесса правки ее хим сос- ава, а устойчивость
футеровки ковшей возросла более чем Е 2,8 раза. Вместе с обозначенными
преимуществами нужно направить внимание на уровень преобразования термических
утрат и методы их компенсации.
Сокращение количества искусственного шпака на плавку и обавка
в ковш ТШС (2-ой вариант) наращивают утраты 1епла на нагрев и расплавление
ТШС. Отмечено также сниже-11116 температуры металла в ковше с 10 (в первом и
втором) *)5 С (в 3-ем варианте).
В условиях кислородно-конвертерного цеха комбината
завышенные утраты тепла компенсируются методом обогрева огнеупорной футеровки
сталеразливочного ковша до 800 с. Для этого стенды в ковшовом просвете были
снабжены высокотемпературными горелками, а сталеразливочные ковши оборудованы
особыми крышками для утепления. Внедрение обозначенных мероприятий
понижает до минимума утраты тепла по третьему варианту и увеличивает
действенность внепеч-ного рафинирования стали.
|