анализ издержек на создание трубных сталей

С целью выбора более действенных схем внепечного рафинирования ЦНИИЧМ вместе с металлургическим комбинатом "Азовсталь" сделан технико-экономический анализ издержек на создание трубных сталей при неполной либо полной подмене искусственного шлака ТШС, которая содержала известь и плавиковый шпат фракции 50—20 мкм в пропорции 4:1. Техническую добавку этой консистенции производили с внедрением средств автоматизированной подачи в стале-разливочный ковш сначала выпуска плавки из конвертера конкретно на струю сливаемого металла. Удельный расход ТШС составлял 5-6 кг/т стали в случае неполной подмены искусственного шлака. При полной подмене искусственного шлака ТШС удельный расход увеличивался до 12—14 кг/т стали. Анализу подвергали технико-экономические характеристики 3-х вариантов внепечного рафинирования трубных сталей группы ГФБ (09Г2ФБ, 10Г2ФБУ, 10Г2ФБ). В первом варианте (табл. 4.1) десульфурация металла проводилась известково-глиноземистым шлаком в 350-т сталераз-ливочном ковше с кислой набивной либо шамотной кирпичной футеровкой. Во 2-м варианте ее производили в 350-т сталеразливочном ковше с кислой набивкой либо шамотной кирпичной футеровкой с уменьшенным (на 15-20%) удельным расходом известково-глиноземистого шлака и присадками ТШС.

Благодаря изготовлению грубного металла в конвертерном Цехе с внедрением ТШС и ковшей с футеровкой из главного огнеупорного материала нижний предел по содержанию серы в гоювой стали сверх того уменьшился до 0,004 %, повысилась усвояемость алюминия, марганца и кремния, в водянистой стали в ходе процесса правки ее хим сос- ава, а устойчивость футеровки ковшей возросла более чем Е 2,8 раза. Вместе с обозначенными преимуществами нужно направить внимание на уровень преобразования термических утрат и методы их компенсации.

Сокращение количества искусственного шпака на плавку и обавка в ковш ТШС (2-ой вариант) наращивают утраты 1епла на нагрев и расплавление ТШС. Отмечено также сниже-11116 температуры металла в ковше с 10 (в первом и втором) *)5 С (в 3-ем варианте).

В условиях кислородно-конвертерного цеха комбината завышенные утраты тепла компенсируются методом обогрева огнеупорной футеровки сталеразливочного ковша до 800 с. Для этого стенды в ковшовом просвете были снабжены высокотемпературными горелками, а сталеразливочные ковши оборудованы особыми крышками для утепления. Внедрение обозначенных мероприятий понижает до минимума утраты тепла по третьему варианту и увеличивает действенность внепеч-ного рафинирования стали.