Дюралевый слиток
Дюралевый слиток
опускают в сталь через 1-2 мин по завершении выпуска плавки из 350-т конвертера
в ковш на глубину ~ 2 м. После расплавления слитка для усреднения состава
металл продувают в течение 5 мин нейтральным газом. Внедрение алюминия в
виде слитков массой 350—450 кг по сопоставлению с обыкновенной методикой допускает
увеличить усвоение алюминия на плавках без додувок и с додувками
соответственно на 15 и 10 %. Добавка по ходу выпуска плавки извести увеличивает
усвоение алюминия из слитков на 3,5%, внедрение искусственного шлака на 9
%. При применении дюралевых слитков отмечено некое понижение
загрязненности стали неметаллическими включениями; уровень и дисперсия
механических параметров проката не меняются [28].
Раскисление стали с внедрением дюралевых слитков
содействует сокращению расхода алюминия на 1 кг/т [28]-Сравнительно обычный
метод обработки стали кальцийсодер жащими реагентами удачно опробован на
фабрике в Терни (Италия) [29]. Силикокальций (20-30% Са, 0,1-0,3% Mg) s консистенции
с инертными материалами вводят в 180-т ковш на глубину до 3,8 м при помощи
короба либо особой полой корзины, подвешенной на железном тросе.
Реагент ладывается в корзину послойно с разделением слоями инертного
вещества, что обеспечивает взаимодействие силико-кальция с металлом через
определенные промежутки времени зависимо от геометрии корзины, глубины ее
погружения, состава реагентов и т.д. К примеру, для корзины размером
750x750x750 мм (2,7-3,0 кг реагента на 1т стали) длительность реакции -
2-3 мин, для корзины размером 1000x1000x750 мм (4,8 кг реагента на 1т стали)
продолжи-1ельность реакции — до 10 мин. Разработка предполагает продувку
стали аргоном после окончания реакций с реаген-1ами. В итоге таковой
обработки хранение серы понижается с 0,010-0,016 до «0,004 %. Эта разработка
была применена для совершенствования магнитных параметров кремнистой стали (0,03 % С;
3 % Si; 0,4 % Al) с неориентированной структурой, разливаемой на УНРС.
|