Шлаки и флюсы в промежуточном ковше
Введение флюса в промежуточный ковш нужно для теплоизоляции
стали, предохранения стали от взаимодействия с атмосферой и абсорбции включений. Для
осуществления этого в эталоне требуются два слоя флюса: малотеплопроводного
порошка (для решения первой проблемы) и водянистый (для решения 2-ух остальных). При
этом очень принципиальным свойством флюса для промежуточного ковша является вязкость.
Очень большая вязкость усугубляет абсорбцию включений, очень невысокая
вязкость приводит к попаданию шлака в кристаллизатор. Лучший состав
флюса выбирают с учетом определенных критериев. В тех ситуациях, когда металл в
итоге подготовительной внепечной обработки так чист относительно включений,
что полагается очень малозначительная абсорбция глиноземистых включений, флюсы с
высочайшим содержанием А12О3 представляют собой более нужными (40-50 % СаО, 5-20 %
CaF2, 5-10% MgO, 5-10% SiO2, 10-30% А1гО3). Таковой подход характерен,
к примеру, для фабрик Стране восходящего солнца.
В почти всех ситуациях (что типично, к примеру,
для фабрик США и Канады) требуются флюсы с высочайшей способностью абсорбции
глинозема. В данном случае флюсы должны содержать больше CaF2 и SiO2. К
огорчению, флюсы, владеющие высочайшей абсорбционной способностью, представляют собой
брутальными по отношению к футеровке. В случае применения промежуточных
ковшей с перегородками вероятным выходом допустимо считать внедрение 2-ух
флюсов: обычный известково-глиноземистой в зоне заливки металла и более
непростой, с невысоким содержанием А12О3 в остальной зоне. Для производства покрывающего
слоя в промежуточном ковше употребляют самые разные материалы. Для многих
иностраннных фабрик обычным материалом, обширно используемым для производства
за-щцтного покрова, является рисовая шелуха.
Этот материал включает в себя 80 %
SiO2 и отлично подходит для термический изоляции водянистой стали. Но по мере
распространения способов производства шлакового покрова, обеспечивающего
поглощение и ассимиляцию всплывающих включений (и оксидов и сульфидов) и
сразу защиту металла от газов, требования к вводимым флюсам безпрерывно
расширяются. Эта задача .оказалась очень трудной. Классические флюсы, основанием
которых был кремнезем, тяжело применять при работе с ковшами,
футерованными главными огнеупорами. Очень принципиально также учесть предохраняющую
роль шлаков относительно атмосферы.
Серия тестов, проведенных
разными исследователями [18-20], показала последующее: 1) по
мере роста основности шлака способность его поглотан воду из атмосферы
вырастает; 2) по мере роста основности шлака скорость диффузии водорода
через поверхность шлак - металл вырастает; 3) скорость абсорбции водорода
металлом из главного шлака, подвергнутого влиянию сырой атмосферы,
больше, чем скорость абсорбции металлом, впрямую контактирующим с
атмосферой, т.е. в отсутствие шлака (8.12).
|