шлакообразующая смесь
Сразу с отходами для внепечной обработки металла
применяли свежеобожженную известь фракции 70-30 мм с недопалом в
количестве 20-30 %.
На опытнейших плавках шлакообразующеи консистенцией обрабатыва-ли
трубные стали 10, 25, 35, 45 и Д, выплавленные в 160-х мартеновских печах.
Смесь в количестве 10 кг/т стали присаживали на струю при выпуске металла из
печи, начиная с момента заполнения сталеразливочного ковша на 1/6 и
заканчивая при наполнении на 3/4 по его высоте. Заранее шлакообразующую
смесь, составленную в определенной порции, и раскислители загружали в
контейнер, имеющий два отсека, выходные течки которых размещены под
разными углами, в итоге чего в ковш при наклоне контейнера посредством
крана сначала поступали раскислители, а потом через 30—40 с смесь.
Благодаря этому обеспечивалась подготовительная раскисленность металла,
содействующая достижению полезного эффекта при рафинировании металла.
По причине того что шлакообразующая смесь включает в себя А1М (гранулки
алюминия), металл в печи перед выпуском не перегревали. Издержки тепла на
нагрев и плавление консистенции стопроцентно компенсировались нагретом, выделяющимся при
окислении алюминия. Шлак при плавлении шлакообразующеи консистенции имел последующий
хим состав, %: СаО 41,62; SiO; 9,85; А12О3 39,26; FeO 1,20; Fe2O3
0,51; MnO 2,19; MgO 5,10; S 0,53 (пробы отбирали из сталеразливочного ковша в
конце выпуска перед отходом печного шлака). Коэффициент рассредотачивания серы
меж металлом и шлаком на опытнейших плавках составлял 18-25.
В итоге внепечной обработки уровень десульфураиии
металла составила в среднем 30% (22-54%). Макроструктура опытнейших и обыденных
плавок находилась на этом же уровне и была нормальной. Результаты
оценки микроструктур" проявили, что в рафинированном металле превалирует
природное зерно балла 8, а в металле текущего изготовления" балла 7. Это
свидетельствует о более высочайшей раскисшей-ности опытнейшего металла (0,022 %
А10СТ) по сопоставлению с обыденным (0,0018 % А ).
|