Скорость устранения включений из металла в шлак

Путем   сопоставления результатов,  полученных  при  обычной  продувке  снизу  и  при применении вращающейся фурмы, при обработке низкоуглеродистой   раскисленной   стали   было   установлено,   что   количество включений размером 50 мкм при применении вра" щающейся фурмы было  существенно снижено. Это проявилось также в значительном понижении количества внутренних и поверхностных   изъянов.   Важно   организовать   технологию   так чтобы  всплывающее включение в  момент сопряжения со шлаком успело им ассимилироваться до этого, чем нисходяшие потоки  металла  увлекут   его  опять  вниз.   Скорость   "захватывания" шлаком включения зависит от многих причин, в том числе от межфазного натяжения на границе шлак — включение сгш_в1сл. Чем менее данная величина, т.е. чем лучше смачиваемость включения шлаком, тем легче идет процесс ассимиляции включений шлаком. Подобным образом, чем больше см-вкл, тем легче включение отделяется от металла, и чем менее величина о"ш_вкл, тем легче включение ассимилируется шлаком.

Скорость устранения включений из металла в шлак также зависит от площади поверхности контакта (дела поверхности шлак — металл к массе металла), степени смешивания ванны, физических параметров шлака и др. В случае фильтрации металла от неметаллических включений водянистый металл контактирует с жесткими поверхностями глиняных перегородок, фильтров и т.п.

Таким способом, флотация и фильтрация включений при обработке металла в промежуточном ковше определяются рядом сразу работающих причин: 1) размерами включений, их составом (и температурой размягчения) и плотностью; 2) способностью включений к укрупнению; 3) межфазным натяжением на рубежах металл — включение и шлак — включение; 4) ритмичностью смешивания ванны и нравом движения металла; 5) физическими чертами металла и шлака (состав, температура, вязкость); 6) физическими чертами и составом контактирующей с перемешиваемым металлом жесткой поверхности футеровки ковша, перегородок, фильтровальных отверстий и т.д. Руководствуясь общими соображениями, в каждом определенном случае на практй"ice определяют оптимальные методы понижения хранения включений, также перевода включений в такое состояние, при котором их вредное воздействие на характеристики металла было бы наименьшим.