Методы порционного и циркуляционного вакуумирования

В конце 70-х - начале 80-х гг. RH-процесс получил существенное распространение в Стране восходящего солнца. В 1987 г. число RH-установок в Стране восходящего солнца емкостью oi 42 до 300 т возросло до 41 [12]. Циркуляционное вакуумирование обеспечивает насыщенную дегазацию металла и обезуглероживание расплава (при нужде достижения сталей с особо невысоким содержанием углерода). Ритмичность циркуляции металла в современных установках добивается 100 т/мин [13]. На 2,29 следана попытка установить связь величин Ковша, поперечника подающего патрубка, расхода транспортирующего газа и скорости циркуляции [14]. Методы порционного и циркуляционного вакуумирования обеспечивают приблизительно схожую уровень устранения из стали водорода. Совместно с тем, при циркуляционном методе наличествует запасная возможность воздействия на процессы устранения примесей методом преобразования ритмичности подачи и расхода транспортирующего инертного газа (в один из патрубков), 4t имеет особенное значение при изготовлении особо низкоуглеродистого металла.

В работах [15, 16] представлены результаты   определения   степени   влияния   этого   фактора   при обработке низкоуглеродистой конвертерной стали в 275-j ковшах (поперечникы поглощающего и сливного патрубков 450 мм; рабочее давление 39 Па; скорость движения металла через вакуум-камеру 90 т/мин). Анализа проявили, ч1о ритмичность циркуляции металла вырастает по мере увеличения расхода газа до 1500 л/мин и при предстоящем увеличении расхода газа фактически не меняется. Обезуглероживание расплава случается на свободной поверхности металла в камере, на поверхности капель фонтанирующего металла в камере и на поверхности пузырей газа во поглощающей тру. бе. При увеличении расхода подаваемого во поглощающую трубу газа ритмичность обезуглероживания приметно растет, при всем этом увеличивается толика (до 30-40%) углерода, окислившегося на поверхностях капель фонтанирующего металла, также на поверхности пузырей газа.

На 2.30 продемонстрировано, как меняется хранение углерода к 13-й минутке обработки по мере увеличения расхода транспортирующего газа (хранение углерода до начала обработки 0,03-0,04 %). При всем этом различие в ритмичности обезуглероживания наблюдается в течение всего периода обработки. При расходе транспортирующего газа 5000 л/мин через 13 мин обработки хранение углерода понижалось до 0,001 % (см. 2.30, б). На 2.31 представлены обобщенные  результаты  исследований  процесса  удаления  азота при циркуляционном вакуумировании стопроцентно раскисленной стали: длительность обработки 10 (1) и 30 мин (2). Так же, как и в остальных процессах внепечной обработки, в процессе циркуляционного вакуумирования наблюдается понижение температуры металла, что становится меньше осязаемым при обработке плавок массой до 300 т (2.32).