Методы порционного и циркуляционного вакуумирования
В конце 70-х - начале 80-х гг. RH-процесс получил
существенное распространение в Стране восходящего солнца. В 1987 г. число RH-установок в Стране восходящего солнца
емкостью oi 42 до 300 т возросло до 41 [12]. Циркуляционное вакуумирование
обеспечивает насыщенную дегазацию металла и обезуглероживание расплава (при
нужде достижения сталей с особо невысоким содержанием углерода).
Ритмичность циркуляции металла в современных установках добивается 100 т/мин
[13]. На 2,29 следана попытка установить связь величин Ковша, поперечника
подающего патрубка, расхода транспортирующего газа и скорости циркуляции
[14]. Методы порционного и циркуляционного вакуумирования обеспечивают
приблизительно схожую уровень устранения из стали водорода. Совместно с тем, при циркуляционном
методе наличествует запасная возможность воздействия на процессы устранения
примесей методом преобразования ритмичности подачи и расхода транспортирующего
инертного газа (в один из патрубков), 4t имеет особенное значение при
изготовлении особо низкоуглеродистого металла.
В работах [15, 16] представлены
результаты определения степени влияния этого фактора при обработке
низкоуглеродистой конвертерной стали в 275-j ковшах (поперечникы поглощающего и
сливного патрубков 450 мм; рабочее давление 39 Па; скорость движения металла
через вакуум-камеру 90 т/мин). Анализа проявили, ч1о ритмичность
циркуляции металла вырастает по мере увеличения расхода газа до 1500 л/мин и при
предстоящем увеличении расхода газа фактически не меняется.
Обезуглероживание расплава случается на свободной поверхности металла в
камере, на поверхности капель фонтанирующего металла в камере и на
поверхности пузырей газа во поглощающей тру. бе. При увеличении расхода
подаваемого во поглощающую трубу газа ритмичность обезуглероживания приметно
растет, при всем этом увеличивается толика (до 30-40%) углерода, окислившегося на
поверхностях капель фонтанирующего металла, также на поверхности пузырей
газа.
На 2.30 продемонстрировано, как меняется хранение углерода к 13-й
минутке обработки по мере увеличения расхода транспортирующего газа (хранение
углерода до начала обработки 0,03-0,04 %). При всем этом различие в ритмичности
обезуглероживания наблюдается в течение всего периода обработки. При расходе
транспортирующего газа 5000 л/мин через 13 мин обработки хранение углерода
понижалось до 0,001 % (см. 2.30, б). На 2.31 представлены обобщенные
результаты исследований процесса удаления азота при циркуляционном вакуумировании
стопроцентно раскисленной стали: длительность обработки 10 (1) и 30 мин
(2). Так же, как и в остальных процессах внепечной обработки, в процессе
циркуляционного вакуумирования наблюдается понижение температуры металла, что
становится меньше осязаемым при обработке плавок массой до 300 т (2.32).
|