использование   комбинированной   продувки

Первоначально   десульфураиию производили вдуванием карбида кальция. Но вследствие  больших  утрат чугуна  со  шлаком,  большого  пламеобразования  и  пылевыделения  при  скачивании  шлака  от  этого метода  отказались  и  перешли   на  десульфурацию   50 %-ными смесями  магния.   Вследствие   низкой   скорости   вдувания   последней  смеси   при  содержании   O,0S % S  цикл  продувки   не вписывается в цикл плавки, потому перебежали на комбинированную   продувку   чугуна   смесями  на   80 %   технического   карбида кальция +20 % химически образованного СаСО3 (диамид-ная   известь)  с  добавкой  графита   (обозначение   смеси   СаО = =   80/20)   и   50%   Mg+   13%   AI+   33%   А12О3 +   4%   остаток или  50%  Mg +   50%   шлака   состава   55%   СаО +   25%  SiOs + 15 %    AljO, +   5 %    MgO.   Десульфурируюшее    действие   о беих консистенций с   магнием   равноценно.   Расход   смеси   зависит   от   исходной концентрации  серы и  составляет  2-10 кг/т для  смеси      CaD =      80/20,      0,2-1,25 кг/т      магниевых      смесей      и 0,5-4 кг/т  композитной смеси  из CaD =  80/20+  50%  Mg (в   зависимости   от   колебаний   содержания   серы   в   чугуне)-

При   использовании   комбинированной   продувки   сохраняются все   преимущества   десульфурации   чугуна   смесями   на   базе магния относительно утрат металла со шлаком, физических параметров шлака и критериев его скачки. Утраты чугуна составляют в среднем 0,4 % при скачивании шлака и 0,1 % при обработке без скачки шлака. Во время скачки чугун продувают через две пористые пробки. Это допускает лучше устранять шлак и получить на 10-15% более невысокие концентрации серы в пробе,- металла из конвертера. Десульфурация чугуна растворами CaD = 80/20 и 50 % Mg протекает фактически изотермически, при композитной продувке имеет место даже выделение тепла. Консистенции на базе магния вдувают через фурму с одним боковым отверстием, другие консистенции — через фурму с вертикальным выходом. При удалении серы с 0,075   до   0,015 %   расходы   на   обработку   составляют   ~ 9,25 марок   ФРГ/т,   при   удалении   серы   с   0,035   до   0,015%—   4 марок/т.

Подробное     исследование     эффективности     использовани .   различных   смесей   проводили   на   заводе   компании   "Svenslj Stal   AB"   в   г. Лулеа   (Швеция)   [19].   Схема   установки   показана    на       1.21.    Продолжительность    обработки    ковша 35 мин,    температура    чугуна   перед   продувкой    1275-1375 С Фурма   представляет   собой   трубу   из   монолитного   глинозем; длиной 5,8 м, с наружным поперечником 200 мм и сроком службь Юч.     Опробованы     следующие     варианты     десульфураторов l)CaD    (75%    СаС2+    25%    СаСО3);     2) известь;     3) магни (гранулированный);    4)80%    CaD+    20%    Al;    5)80%    CaD 20%    Mg;     6)80%    извести +    20%    Al;     7)80%    извести 20% Al (без  вдувания); 8)80% извести + 20% Mg.

Установили, что более действенными десульфураторами являлись CaD (при расходе 5,7 кг/т) и смесь CaD + Mg (при расходе CaD 2,5 кг/т и магния 0,4 кг/т). В качестве газа-, носителя для вдувания CaD допустимо применять воздух, для магнийсодержащих консистенций - азот. Продувка чугуна дозволила размеренно сделать меньше хранение серы с 0,050 — 0,058 до 0,015 % [19].