Обработка вакуумом высокоуглеродистой стали

В   СССР   успешно   эксплуатипуется  ряд   установок   порционного вакуумирования (на ММК, ОХМК, ЧМК и др.), институтом ВНИИМе1маш изобретены способы расчета и спроектирован ва-Кууматор (с центральным размещением поглощающего пат-РУбка) для ковшей емкостью 350 т. Предвидено засасывание порции металла до 35 т и 50 качаний (при длительности обработки до 20 мин), т.е. пятикратная циркуляция [9]. Обработка вакуумом высокоуглеродистой стали обеспечивает получение не плохих характеристик по загрязнен-н сти металла неметаллическими включениями. На 2.27 Педставлены результаты контроля, проведенного на Московском  трубном  фабрике,  металла,   выплавленного   в  двухванных

ММК. Выплавляли стали марок 15 и 20сп для карданных длительность безвоздушной обработки составляла Змин (35-50 циклов). На ОХМК внедрение порцион-     вакуумирования    позволило    разработать    эффективную хнологию изготовления сталей марок 18ХГТ-30ХГТ, 20Х-40Х И др., исключив из нее противофлокенную обработку. Анализа, проведенные в ЭСПЦ ОХМК применительно к марке стали 20ЮЧ проявили, что во избежание противофлокенной обработки сорювого проката безвоздушная обработка должна включать  80  циклов для раскисленной и  50  циклов  для нераскисленной (до вакуумирования) стали* . В этом же цехе установку порционного вакуумирования использовали для науглероживания металла (2.28), в итоге была освоена разработка применения внепечной доводки до данных значений по углероду электродным боем фракции 3—50 мм, обеспечивающая уровень усвоения карбюризатора 80 %; ЭЮ позволило перенести процедуры раскисления, легирования и корректировки состава металла стопроцентно в стале-разливочный ковш. Внедрение порционного вакуумаюра в конвертерном цехе ЧЛМК позволило организовать методику выплавки низкоуглеродистой (* 0,015 % С) стали с регламентированным содержанием алюминия* .

Для последних лет типично насыщенное распространение установок циркуляционного вакуумирования. На состоявшейся в 1987 г. V конференции хозяев лицензий на RH-процесс было сообщено, что начиная с 1964 г. число работающих RH-установок безпрерывно возрастает и к 1987 г. превысило 90 [10]. Более большие установки последних лет — RH-установка на Баошаньском фабрике (КНР) продуктивностью 2,5 млн.т/год, на фабрике "Rohang" (Южная Корея), на фабрике "Ока" (Япония). В 1987 г. на фабрике "Beeckerwerth", "Tissen Stahl AG" введена новенькая RH-установка для обработки конвертерных плавок массой 250 т. Подачу аргона производят через 10 сопл, скоромь циркуляции добивается 85 т/мин при расходе аргона 1000 л/мин. Если высота первой RH-установки (1959 г.) на фабрике компании "Ruhr Stahl AG" в Ханингене (сейчас фабрика компании "Thissen Stahl AG") немногим превосходила 5 м, то высота RH-установки в "Beeckerwerth" составила 10,8 м, дна-метр камеры 2,03 м, поперечник патрубков по 500 мм [11].