Обработка вакуумом высокоуглеродистой стали
В СССР успешно эксплуатипуется ряд установок
порционного вакуумирования (на ММК, ОХМК, ЧМК и др.), институтом ВНИИМе1маш
изобретены способы расчета и спроектирован ва-Кууматор (с центральным
размещением поглощающего пат-РУбка) для ковшей емкостью 350 т.
Предвидено засасывание порции металла до 35 т и 50 качаний (при
длительности обработки до 20 мин), т.е. пятикратная циркуляция [9].
Обработка вакуумом высокоуглеродистой стали обеспечивает получение не плохих
характеристик по загрязнен-н сти металла неметаллическими включениями. На 2.27
Педставлены результаты контроля, проведенного на Московском трубном
фабрике, металла, выплавленного в двухванных
ММК. Выплавляли стали марок 15 и 20сп для карданных
длительность безвоздушной обработки составляла Змин (35-50 циклов). На ОХМК
внедрение порцион- вакуумирования позволило разработать
эффективную хнологию изготовления сталей марок 18ХГТ-30ХГТ, 20Х-40Х И
др., исключив из нее противофлокенную обработку. Анализа, проведенные в
ЭСПЦ ОХМК применительно к марке стали 20ЮЧ проявили, что во избежание противофлокенной
обработки сорювого проката безвоздушная обработка должна включать 80 циклов
для раскисленной и 50 циклов для нераскисленной (до вакуумирования) стали* . В этом же цехе
установку порционного вакуумирования использовали для науглероживания металла
(2.28), в итоге была освоена разработка применения внепечной доводки
до данных значений по углероду электродным боем фракции 3—50 мм, обеспечивающая
уровень усвоения карбюризатора 80 %; ЭЮ позволило перенести процедуры раскисления,
легирования и корректировки состава металла стопроцентно в стале-разливочный ковш.
Внедрение порционного вакуумаюра в конвертерном цехе ЧЛМК позволило
организовать методику выплавки низкоуглеродистой (* 0,015 % С) стали с
регламентированным содержанием алюминия* .
Для последних лет типично насыщенное распространение
установок циркуляционного вакуумирования. На состоявшейся в 1987 г. V
конференции хозяев лицензий на RH-процесс было сообщено, что начиная с
1964 г. число работающих RH-установок безпрерывно возрастает и к 1987 г.
превысило 90 [10]. Более большие установки последних лет — RH-установка на
Баошаньском фабрике (КНР) продуктивностью 2,5 млн.т/год, на фабрике "Rohang"
(Южная Корея), на фабрике "Ока" (Япония). В 1987 г. на фабрике "Beeckerwerth",
"Tissen Stahl AG" введена новенькая RH-установка для обработки
конвертерных плавок массой 250 т. Подачу аргона производят через 10 сопл,
скоромь циркуляции добивается 85 т/мин при расходе аргона 1000 л/мин. Если
высота первой RH-установки (1959 г.) на фабрике компании "Ruhr Stahl
AG" в Ханингене (сейчас фабрика компании "Thissen Stahl AG") немногим
превосходила 5 м, то высота RH-установки в "Beeckerwerth" составила
10,8 м, дна-метр камеры 2,03 м, поперечник патрубков по 500 мм [11].
|