Огнеупоры

Ковшовая металлургия определила более высочайшие температуры стали на выпуске из сталеплавильного механизма, огромную длительность нахождения металла в ковше, увеличение основности и обскурантистской возможности ковшовых шлаков, Усиление реакций металла с футеровкой под вакуумом, увеличение эрозии при продувке стали в ковше инертными газами.

Для кладки ковшей как правило использовали огнеупоры системы Al2O3-SiO2: шамотные кирпичи (63 % SiO2; 29 % А12О3) и высокоглиноземистые кирпичи из боксита (14,9 % SiO2; 76,9% А12О3). Практики принимали во внимание, что при разливке стали шамотные кирпичи плавятся, на их поверхности появляется водянистая фаза высочайшей вязкости, которая сразу защищает кирпичи от стремительного уничтожения, потому что водянистая фаза не просачивается в кирпич. При организации внепечной обработки ситуация меняется. Высочайшая температура металла, высокоосновный шлак, насыщенное смешивание металла сокращают вязкость водянистой фазы и ускоряют износ футеровки. Доводится учесть также, что шамотная футеровка ведет взаимодействие с металлом. Способом э.д.с. установлено, что активность кислорода в металле у стены ковша существенно больше, чем в центре; последняя в три—6 раз больше, чем в стали, располагающейся в главном ковше [7].

Взаимодействие со сталью понижается при Применении высокоглиноземистой футеровки. Но наилучшие результаты достигнуты при применении доломитовой либо магнезитовой кладки ковша. Еще наилучшие результаты получают при применении доломитовых либо магнезитовых материалов, пропитанных смолой. Углерод пропитки мешает инфильтрации оксидов железа. Основная кладка ковша тяжелее и более теплопроводна, чем шамотная, она не может обойтись без применения термоизоляции из легковесных кирпичей. Главные кирпичи имеют и большее термическое расширение, чем шамотные кирпичи, потому меж армирующим и рабочим слоями кладки ковшей как правило выполняют набивку из смолодоломитовой массы. По данным [8] для футеровки рафинировочных ковшей идеальнее всего применять доломитовый кирпич состава, %: SiO2 0,6; А12О3 0,4; Fe2O3 1,0; СаО 57; MgO 41, владеющий последующими чертами: большая плотность 2,89 г/см3; незакрытыая пористость 6 %; условный предел надежности 20МПа; термическое расширение при 1200 С 1,4%.