операция дефосфорации в ковше
По-иному операция дефосфорации в ковше организована
при производстве качественной стали (рельсы и балки) из высокофосфористого
чугуна (1,65 % Р) на фабрике "Sacilor- Gandrange" [17]. Передел
высокофосфористых чугунов выполняется в 2-ух 260-т конвертерах OLP-LBE в
две этапа с вторичным внедрением финального шлака. Для достижения очень
невысоких содержаний фосфора и серы водянистый чугун подвергают обработке добавками Na2CO3
в количестве 6-8 кг/т, для остывания используют сортированный незапятнанный по
фосфору и сере лом, при рафинировании после скачки первого шлака вводят
15-30 кг СаО/т с следующим смешиванием. При всем этом состав получаемой стали
последующий, %: С 0,03-0,045; Р 0,01-0,015; S 0,012 при 1640 С. После продувки
сталь сливают в ковш, убирают (способом перелива из ковша в ковш) конвертерный
шлак, производят обработку в печи-ковше конструкции ASEA с электрическим
смешиванием и продувкой аргоном и разливают на УНРС. Для проведения
внепечной дефосфорации при сливе металла из конвертера используют шлаки
состава, %: 46 СаО + 18 FeO + + 23CaF2 либо 50 СаО + (15-20) Na2CO3+ (30-35) FeO,
при этом хранение фосфора в ковше линейно находится в зависимости от хранения фосфора в
конвертере. При добавке шлаковых консистенций в количестве 4—6 кг/т понижение
температуры составляет 6-7 С, хранение фосфора при всем этом понижается до
значений 0,005 %, при этом рефосфорация в ходе процесса предстоящей обработки в
ковше не превосходит 0,0005 %. При содержаний серы перед обработкой, равном
0,012 %, в промежуточном ковше УНРС было 0,0028 %, в заготовке - 0,001-0,005
% [17].
Довольно подробное рассмотрение критериев рафинирования
металла проведено на фабрике "Nagoya" (Япония) в связи с
организацией методики "сверхчистых" сталей для производства
хим реакторов и труб газопроводов [18].
Разработка под наименованием NSR* включает внедоменную
обработку чугуна (сначала вдувание извести в струе азота, потом смешивание
мешалкой в ковше флюсом, состоящим из СаО, CaF2 и окалины), продувку в
кислородном конвертере, устранение шлака способом отсоса, продувку стали в ковше
порошками, обработку в установке ковш-печь под шлаком системы
CaO-Al2O3~CaF2-SiO2 и RH-вакуумирование. В случае применения всех
названных звеньев технической цепочки гарантируется получение в
стали, 10~*%: [P] 50; [S] 10; [Н] 1,5 и [О] 15. Если сверх того закачивать
шлак после дефосфорации чугуна перед заливкой в конвертер, хранение фосфора
в металле становится 0,002 %. В обзоре [19] также отмечается, что хотя
многие методы внепечной обработки стали с их восстановительными условиями не
подходят для дефосфорации, при обработке стали шлаками на базе CaO-CaF2-FeO
либо CaO-Na2O-SiO2-FeO на установках LF либо VOD допустимо получать 0,002 %
Р.
|