операция   дефосфорации  в  ковше

По-иному   операция   дефосфорации  в  ковше  организована при   производстве   качественной   стали   (рельсы   и   балки)   из высокофосфористого чугуна (1,65 % Р) на фабрике "Sacilor- Gandrange" [17]. Передел высокофосфористых чугунов выполняется в 2-ух 260-т конвертерах OLP-LBE в две этапа с вторичным внедрением финального шлака. Для достижения очень невысоких содержаний фосфора и серы водянистый чугун подвергают обработке добавками Na2CO3 в количестве 6-8 кг/т, для остывания используют сортированный незапятнанный по фосфору и сере лом, при рафинировании после скачки первого шлака вводят 15-30 кг СаО/т с следующим смешиванием. При всем этом состав получаемой стали последующий, %: С 0,03-0,045; Р 0,01-0,015; S 0,012 при 1640 С. После продувки сталь сливают в ковш, убирают (способом перелива из ковша в ковш) конвертерный шлак, производят обработку в печи-ковше конструкции ASEA с электрическим смешиванием и продувкой аргоном и разливают на УНРС. Для проведения внепечной дефосфорации при сливе металла из конвертера используют шлаки состава, %: 46 СаО + 18 FeO + + 23CaF2 либо 50 СаО + (15-20) Na2CO3+ (30-35) FeO, при этом хранение фосфора в ковше линейно находится в зависимости от хранения фосфора в конвертере. При добавке шлаковых консистенций в количестве 4—6 кг/т понижение температуры составляет 6-7 С, хранение фосфора при всем этом понижается до значений 0,005 %, при этом рефосфорация в ходе процесса предстоящей обработки в ковше не превосходит 0,0005 %. При содержаний серы перед обработкой, равном 0,012 %, в промежуточном ковше УНРС было 0,0028 %, в заготовке - 0,001-0,005 % [17].

Довольно подробное рассмотрение критериев рафинирования металла проведено на фабрике "Nagoya" (Япония) в связи с организацией методики "сверхчистых" сталей для производства хим реакторов и труб газопроводов [18].

Разработка под наименованием NSR* включает внедоменную обработку чугуна (сначала вдувание извести в струе азота, потом смешивание мешалкой в ковше флюсом, состоящим из СаО, CaF2 и окалины), продувку в кислородном конвертере, устранение шлака способом отсоса, продувку стали в ковше порошками, обработку в установке ковш-печь под шлаком системы CaO-Al2O3~CaF2-SiO2 и RH-вакуумирование. В случае применения всех названных звеньев технической цепочки гарантируется получение в стали, 10~*%: [P] 50; [S] 10; [Н] 1,5 и [О] 15. Если сверх того закачивать шлак после дефосфорации чугуна перед заливкой в конвертер, хранение фосфора в металле становится 0,002 %. В обзоре [19] также отмечается, что хотя многие методы внепечной обработки стали с их восстановительными условиями не подходят для дефосфорации, при обработке стали шлаками на базе CaO-CaF2-FeO либо CaO-Na2O-SiO2-FeO на установках LF либо VOD допустимо получать  0,002 % Р.